重磅！PA6、PA66、PA12、PA1010四种尼龙注塑成型工艺 收藏！

注塑加工工艺详解

PA6、PA66、尼龙66、PA12及尼龙1010在塑料加工领域，注塑工艺是最为常见的一种加工方法。不同的塑料材料具有不同的特性和加工要求。本文将对PA6、PA66、尼龙66、PA12和尼龙1010等几种材料的注塑加工工艺进行详细说明。

一、PA6的注塑加工工艺

化学和物理特性

PA6的化学物理特性与PA66相似，但熔点较低，工艺温度范围较宽。它的抗冲击性和抗溶解性优于PA66，但吸湿性更强。吸湿性是影响PA6制品品质特性的重要因素，因此在设计产品时应充分考虑吸湿性。

注塑模工艺条件

干燥处理：PA6容易吸湿，因此加工前的干燥处理尤为重要。如果材料是使用防水材料包装供应，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

模具温度：80~90℃。模具温度对结晶度影响显著，而结晶度又影响着塑件的机械特性。结构部件应选择较高的模具温度，如80~90℃。对于薄壁、流程较长的塑件，同样建议使用较高的模具温度。增加模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。玻纤增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置至关重要。浇口孔径不应小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道有助于阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应为0.75mm。

二、PA66的注塑加工工艺

尼龙66的干燥

真空干燥：温度℃ 95~105，时间6-8小时

热风干燥： 温度℃ 90~100，时间4小时左右

结晶性：除透明尼龙外，尼龙大都为结晶高聚物，结晶度高，制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大，模温高结晶度高，模温底结晶度底。

收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题，一般尼龙的收缩同结晶关系最大，当制品结晶度大时制品收缩也会加大，在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小收缩，但制品内应力加大易变形。PA66收缩率1.5~2%。

成型设备：尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。

三、PA12的注塑加工工艺

干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。

模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

四、尼龙1010的注塑加工工艺

尼龙1010分子结构中含有亲水的酰胺基团，极易吸湿，其平衡吸水率为0.8%1.0%。水分对尼龙1010的物理、力学性能有显著影响；因此，使用之前必须对原材料进行干燥，使其含水量降至0.1%以下。干燥尼龙1010时应防止氧化变色，因为酰胺基对氧敏感易氧化降解。干燥时最好采用真空干燥，因为此法脱水率高、干燥时间短、干燥后的粒料质量好。干燥条件一般为真空度94.6 kPa以上，温度90~100 ℃，干燥时间812h；含水量降至0.1%~0.3%。如果采用普通烘箱干操，应将干燥温度控制在95~105℃，并延长干燥时间，一般需要20~24h。干燥的料应注意保存，以免再吸湿。

塑化过程：在尼龙1010进入模腔之前应达到规定的成型温度，并能在规定时间内提供足够数量的熔融料，熔料各点温度应均匀一致。为达到上述要求，根据尼龙1010的特性采用螺杆式注塑机，螺杆为突变式或组合式。料筒温度从料斗进料处向前依次递增。由于料筒温度控制在熔点附近有利于制品冲击强度的提高，并且可以避免返漏料，防止材料分解，料筒温度一般为210~230 ℃。为降低预塑时螺杆与PA1010之间的摩擦。可以用液体石蜡作润滑剂.用量一般为0.52 mL/kg;模具温度一般为40~80℃。背压的提高有利于压实螺槽中的物料，驱除物料中的低分子气体，提高塑化质量；但是背压的提高会增大螺杆与料筒间的漏流和逆流，使注塑机的塑化能力降低。塑化背压一般不宜过高，否则会大大降低塑化效率，甚至会产生过大的剪切力和剪切热，使物料分解。因此在能满足注塑使用要求的情况下.塑化背压越低越好，一般取0.51.0MPa。

充模过程：在这个过程中要注意尼龙1010注塑成型的注射压力和注射速度。一般注射压力以2~5MPa为宜，注射速度选用慢速。如果注射压力过高，注射速度过快，易形成充模紊流，不利于消除制品中的气泡。按照模腔压力的变化特点，注塑充模过程可分为引料入模、流动充模及冷却定型阶段。冷却定型过程又可分为保压补料、倒流和浇口冻结后的冷却三个阶段。

实现保压补料必须具备一定条件。一方面应保证有足够的熔料，即有料可补;同时浇注系统不能过早凝固，使熔料有道可走。这是补料的必要条件；另一方面，注射压力应足够高，保压时间应足够长，这是补料得以实现的充分条件。

保压时间通常由实验确定，不能过长也不能过短。保压时间过长，不仅延长成型周期;而且会使模腔内的残余压力过大，造成脱模困难，甚至使塑件变形或破裂。当浇注系统凝固或保压补料结束，可以降低注射压力，使浇口凝固封口，然后将模腔中熔料与浇注系统形成平衡，模腔压力回升。此后，模腔中的熔料冷却速度比浇口及浇注系统都快，造成浇口与模腔之间的压力差，塑料熔体在高压下倒流回浇注系统，这就形成了倒流。

在模腔内的熔料冷却过程中，当模腔压力逐渐降低到低于浇口冻结处的压力时，熔体冷却收缩，产生锁模力，使熔料留在浇注系统内。然后继续冷却，直到浇口处熔料冻结。因此，浇口冻结后的冷却，实际上是冷却定型过程的最后阶段。

在注塑尼龙1010的过程中，由于水分对尼龙1010的力学性能有很大影响，因此在生产过程中应严格控制含水量，确保制品质量。

以上就是对PA6、PA66、尼龙66、PA12及尼龙1010几种材料的注塑加工工艺的详细说明。不同的材料具有不同的特性和加工要求，因此需要根据材料的特性来选择合适的注塑工艺条件，以保证产品的质量和性能。在实际生产过程中，还需要不断优化工艺条件，以获得最佳的加工效果。